国内花生年产量约为1500万吨左右，55%用于食用，45%用于制油，国内年产花生油250-280吨左右，花生油从产量上看，已经比菜籽油生产量大取代了菜籽油的排名。花生油属于非干性植物油(碘价 般在80～107之间)，浓香加工的花生油具有诱人的浓郁香味，是 种具有较高市场价值的食用油。因其含有较高比例的不饱和脂肪酸(单不饱和脂肪酸占49%，多不饱和脂肪酸占30%)，特别是人体必需脂肪酸——花生四烯酸使其具有较高的营养价值。另外，花生油还具有较浅的色泽、较低的磷脂含量、较高的烟点而具有较好的感官指标和烹调性能。
花生仁含油高，其制油工艺主要有三种：传统预榨浸出工艺、浓香花生油工艺、冷榨花生油和花生蛋白粉工艺。考虑浓香花生油是花生油产品消费市场的主打产品，市场需求潜力大，目前制油工艺主要采用浓香花生油工艺，即采用炒籽花生仁与蒸炒花生坯混合压榨的制油方法。
影响花生油香味的因素主要包含：
花生原料自身的影响。生产浓香花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期。未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产浓香花生油。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到污染。因此在生产过程中，需要将这些油料分离出来用于单独加工普通二 油。
烘炒温度的影响。热风烘炒是生产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。温度太低，香味较淡;温度太高，油料易焦糊。 般控制烘炒温度180℃～ 200℃。为防止油料糊化和自燃，烘炒后应立即散热降温。
蒸炒环节的影响、对生坯进行蒸炒是生产浓香花生油的又 重要环节。浓香花生油出油率的高低、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。要采用高水分蒸坯技术，在蒸炒锅内将油料水分调节到12%～13%;在设备耐压许可的情况下，尽量提高间接水蒸汽的压力， 般控制在0.6MPa～1MPa;有条件的企业，使用过热水蒸汽为好。在蒸炒过程中，要使磷脂及胶溶性物质充分吸水凝聚与蛋白质结合，这是保证成品油280℃加热试验合格和提高成品油透明度的关键所在。
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