其主要技术条件如下
1.1适用范围
本标准适用于 大厚度40mm对缺口韧性有较高要求的焊接压力容器用碳素钢板。
1.2本标准中的钢板分为四个强度 别
|
别U.S.(SI) |
抗拉强度，ksi(MPa) |
|
55（380) |
55~75（380~515） |
|
60（415) |
60~80（415~550） |
|
65（450) |
65~85（450~585） |
|
70 (485) |
70~90（485~620） |
1.3钢板的 大 厚度仅受化学成分满足规定力学性能要求的能力限制，钢板 大厚度如下
|
别U.S.(si) |
大厚度，in.（mm） |
|
55(380) |
12(305） |
|
60(415) |
8（205） |
|
65(450) |
8（205） |
|
70(485) |
8（205） |
2.引用标准
美国执行的ASEM
3.尺寸，外形，外观及允许偏差
钢板的.尺寸，外形，外观及允许偏差执行A20/A20M标准细奥氏体晶粒的要求
4.技术要求
4.1交货状态；正火处理
4.2化学成分.
钢板的化学成分符合下列表1的规定
表1
|
元素 |
成分% |
|||||
|
55(380) |
60(415) |
65(450) |
70(485) |
|||
|
C①② |
板厚≤½in(12.5mm) |
≤0.18 |
≤0.21 |
≤0.24 |
≤0.27 |
|
|
板厚>½~2in(12.5mm) |
≤0.20 |
≤0.23 |
≤0.26 |
≤0.28 |
||
|
板厚>2~4in(50~100mm) |
≤0.22 |
≤0.25 |
≤0.28 |
≤0.30 |
||
|
板厚>4~8in(100~200mm) |
≤0.24 |
≤0.27 |
≤0.29 |
≤0.31 |
||
|
板厚>8in(200mm) |
≤0.26 |
≤0.27 |
≤0.29 |
≤0.31 |
||
|
Mn② |
板厚不大于½in(12.5mm) |
熔炼分析③ |
0.60~0.90 |
0.60~0.90 |
0.85~1.20 |
0.85~1.20 |
|
成品分析③ |
0.55~0.98 |
0.55~0.98 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
||
|
板厚大于½in(12.5mm) |
熔炼分析 |
0.60~1.2 |
0.85~1.20 |
0.85~1.20 |
0.85~1.20 |
|
|
成品分析 |
0.55~1.30 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
||
|
P① |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
||
|
S① |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
||
|
Si |
熔炼分析 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
|
|
熔炼分析 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
||
①对熔炼分析和成品分析均适用
②在规定的 大含碳量以下每降低0.01%，规定 大锰含量的上限可增加0.06%，熔炼分析 大允许到1.5%,成品分析 大允许到1.60%
③60 厚度不超过½in(12.5mm)的钢板锰含量熔炼分析可为0.85%~1.20%，成品分析0.79%~1.30%
5力学性能
钢板的拉伸试验性能符合表2的规定
表2
|
项目 |
55(380) |
60(415) |
65(450) |
70(485) |
|
抗拉强度，ksi(MPa) |
55~75(380~515) |
60~80(415~550) |
65~85(450~585) |
70~90(485~620) |
|
屈服强度①,ksi(MPa) |
≧30(205) |
≧32(220) |
≧35(240) |
≧38(260) |
|
伸长率(标距200mm)%② |
≧23 |
≧21 |
≧19 |
≧17 |
|
伸长率(标距50mm)%② |
≧27 |
≧25 |
≧23 |
≧21 |
①用0.2%残余变形法或载荷下的0.5%伸长测定
②关于伸长率的修正见A－20/A20M标准
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