单机布袋除尘器运行的时候含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。随着过滤时间的增加，滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出。
单机布袋除尘器的技术性能
单机布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。
⑴处理风量
单机布袋除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。
⑵出口含尘浓度
单机布袋除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到10mg/m3以下。
⑶设备阻力
除尘器的阻力ΔP是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。
单机布袋除尘器将除尘器阻力控制在1200——1500Pa范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。
单机布袋除尘器的停机保养事项：
1、开启单机布袋除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。
2、检查滤袋，如发现破损应及时换，当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。
3、检查单机布袋除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
4、检查单机布袋除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
5、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。
6、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和换。
7、检查单机布袋除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后， 通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。
8、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。
9、检查 次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。
10、停机后应对单机布袋除尘器和除尘系统进行的检查和维护。
11、以上工作完成后，确认单机布袋除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机布袋除尘器的维护。
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