玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数
：主要性能参数
1、除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
般要求，通过除雾器的雾滴含量 个冲洗周期内的平均值小于 75mg/Nm3。该处的雾滴粒径大于 15um的雾滴，烟气为标准干烟气。
2、压力降
压力降是指烟气通过除雾器通道所产生的压力损失，系统压力越大，产生的能耗比就越高。湿法脱硫系统除雾器的压力降 般要求在 120-200pa 之间（两 除雾器）
二：除雾器的特性参数
1：除雾器的临界分离粒径
波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离的，在 定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大易于分离，当液滴粒径小于 定程度时，除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。
2：除雾器临界烟气流速在 定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过 定流速后除雾能力下降，这 临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此；为达到 定除雾效果，必须控制烟气流速在 合适范围内。气流高速度不能超过临界气速；速度要保证能达到所要求的除雾效率。
三：除雾器的主要设计参数
1：烟气流速
通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成
烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。此外设计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速 般选定在 3.5-5.5m/s 之间。烟道式可在 3.5-7.0m/s 之间
2：除雾器叶片间距
叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。
板间距离的增大，使得颗粒在通道中流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕捉，因此除雾效果降低。除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成引风机、换热器故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，出加大能耗外冲洗的效率也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成整个系统停运。叶片间距根据系统烟气特征（流速、so2 含量、带水负荷粉尘浓度）、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距 25-40 之间。
3：除雾器的 数
数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。除雾器的设计要求以提高除雾效率降低压力损失为宗旨。因此，单纯追求除雾效率而增加 数，却忽视气流阻力损失的增加，其结果将使能量的损耗显著增加。现在的脱硫系统采用两 除雾系统。
4：除雾器的冲洗水压
除雾器水压 般根据冲洗喷嘴的特征与除雾器之间的距离等因素确定（喷嘴与除雾器之间的距离 般为 650-900mm）,冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压高则易造成烟气二次带水。同时降低叶片使用寿命。 般情况下， 除雾器采用两层冲洗；及烟气的正面 层（除雾器对烟气的临界面）向上冲洗，水压为 2.5-105pa 以内，除雾器的背面 层向下冲洗，水压为 1.5-105pa 以内.二 除雾器采用 层向上冲洗，水压同 同样。反面不冲洗，以免造成二次携带。具体的数值需根据工况情况而定。
5：除雾器的冲洗水量
选择除雾器冲洗水量处理需要满足除雾器自身的要求外，还需要考虑系统水平衡的要求有
些条件下需采取大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲洗水量需由工况条件确定， 般情况下除雾器断面上舜时冲洗水量约 2-4.5m3/h
6:冲洗覆盖率
冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。根据不同工况条件，冲洗覆盖率 般可
以选在 100%~300%之间。及喷嘴喷射扩散角面积的重叠率。总的要求整个除雾器断面不能有死角，达到 100%冲洗。防止因未冲洗到而造成堵塞，从而造成系统停运。
7：除雾器冲洗周期
冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以
冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定， 般以不超过 2h 为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的 3~6 倍；循环单道时间在 20-60 秒之间。
平板形除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分 二两 ，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在 520-660mm 之间，除雾器叶片间距为： 40mm，二 25mm。 般通道跨径为 1850mm 梁间距为 2185mm。三层冲洗；两层向上在除雾器的正面， 层向下在除雾器的背面。两 除雾器间距 1800-1950mm 之间， 除雾器两层上下冲洗，二 除雾器 层冲洗向上，反面不冲洗。
平板形除雾器是 种原始的设计，除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。1： 除雾器采用四转向波纹板， 般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每 通道上由若干组除雾器模块组成，下层冲洗位于除雾器下方 650-900mm 处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与除雾器断面正角对称布置，使除雾器得到 100%覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有 个固定管卡。
2：二 除雾器大体与 基本相同，只是叶片间距比 小：为 25mm 间距。而冲洗系统只设计 层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带（特殊工况设计上层冲洗）。
平板形除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面成水平形；这样的设计主要针对烟气比较均匀的脱硫塔，塔体断面小烟气流速高的不宜使用。 除雾器叶片间距为 40mm，通道跨径 般为 2185mm（实际根据现场工况而定），叶片采用四转向波纹板。烟气在通过 除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径 25-35um。由于 除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由 捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此 除雾器冲洗系统设计了两层：临界面 层向上喷射冲洗，背面 层向下冲洗。确保除雾器的到彻底清洗。由于烟气在通过 除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（25um以上）； 小部分逃逸，还有冲洗 除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二 除雾器将其捕捉回收二 除雾器叶片间距为 25mm，叶片采用四转向波纹板。烟气在通过二 除雾器断面的时侯，由 所逃逸的部分水汽和冲洗 除雾器所产生水汽，将由二 对其进行完全捕捉回收。由于二 除雾器间距较小，也就是烟气在通过这 除雾器时，烟气在上升的过程中受到挤压，使其充分与除雾片接触。所以二 除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再20-25um 以上。但同时也增加压降。由于二 除雾器是补助除雾，所以冲洗只有 层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。
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