磨浇注料在锅炉上的使用：（循环流化床锅炉的运行机理）
在炉膛中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，然后经水冷壁上部出烟口的分别进入后侧两个旋风分离器，在旋风风离器中进行气、固两相分离，未被分离下来的固体小颗粒再经分离器上部出口进入烟道，排入尾部烟道系统。
被分离下来的固体粒子经回料阀，再返回炉膛下部。燃料中的灰份和燃料与石灰石反应的产物， 部分由烟气携带进入出烟口。另 部分烟气带不走的颗粒，耐磨浇注料通过底渣排放，排到冷渣器中，冷却后排入输渣系统。
锅炉在运行中，燃料中未燃尽的小颗粒以及燃尽的小颗粒、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛－旋风分离器－回料阀－炉膛这 封闭的循环回路是处于不停的高温循环流动中，并在炉膛进行高效率的燃烧及脱硫反应，（除床料在这 回路中作外循环流动外）床料在重力作用下，沿炉膛内四壁不断的进行内循环，并对相应部位的耐磨耐火材料衬里进行着强烈的冲刷。
耐磨耐火衬里的蚀损
流化床锅炉耐磨衬里的蚀损可归纳为三点：
（1）对于不定形的耐火材料，必须了解其温理化性能，有机结合的材料和水化结合的水硬性材料其温强度往往 为薄弱。
（2）耐火材料的热振稳定性差，是形成损毁的重要因素之 。
（3）冲刷磨损，烟气流速大，固体物料浓度高，在中温下，烟气夹带着大量固体颗粒，对耐磨料衬里进行强烈的，不间断的冲刷磨损。同时锅炉在长期运行中，频繁的启炉、停炉，等多因素的共同作用下，对耐磨衬里产生着强烈的蚀损，解决耐磨耐火材料的中温强度、热振稳定性是提高耐磨衬里是运行寿命的重要途径。
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郑州新锐耐火材料有限公司 |
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高铝质耐磨浇注料 |
刚玉质耐磨浇注料 |
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牌号 |
XR-G15 |
XR-G16 |
XR-G17 |
XR-G18 |
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AI2O3% |
≥70 |
≥75 |
≥80 |
≥85 |
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SIO2% |
＜20 |
＜15 |
＜8 |
＜5 |
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体积密度g/m3 |
110℃×24h |
≥2.6 |
≥2.7 |
≥2.8 |
2.85 |
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抗折强度MPA |
110℃×24h |
10 |
10 |
10 |
12 |
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1100℃×3h |
10 |
11 |
12 |
15 |
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抗压强度MPA |
110℃×24h |
80 |
80 |
80 |
90 |
|
1100℃×3h |
80 |
95 |
100 |
110 |
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烧后线变化率 |
-0.5 |
-0.5 |
-0.4 |
-0.3 |
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耐火度℃ |
1750 |
1790 |
1790 |
1790 |
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