Na"
C
C2土吸收出CO（石灰石
收CO石版）
不
法石灰石灰石
已吸收的sO
rGD工艺过程
HF
口HF的5
飞灰
O4的50
如
SIO1A03
灰＝入口飞灰的20m
Fe0.Cao
MO．MnO等
Caso 2H0*CAS0'12H0+H, O
2去水何销售体品日飞＋CCOI）＋可
理的液
物附着水结品水＋飞（T、F、Me，Na）＋吸收
H
灰十未反应吸位剂＋吸剂酸不溶物SO2等
2
收剂酸不溶物
料
图32－2湿式石灰／石灰石FGD系统总物料平
烟气中通常含有少量的SO，其浓度约为SO浓度的0．5％～1％，当烟气被冷却时，它被
司速结成亚微米气溶胶酸雾。 般吸收塔对它只有50％的去除率，剩余部分进入吸收塔下游
计的的设备中将造成酸腐蚀， 后从烟囱排出的酸雾以及其他颗粒物由于对光的散射作用形成 种
见的白色烟羽，目前控制这种酸雾的方法主要是，向炉内或烟道中喷入吸收剂减少酸雾的形
料另 种方法是通过除尘脱硫 体化装置过滤除去
烟气在吸收塔内被洗涤时，很快达到水汽饱和，这是水平衡中水耗的主要部分。吸收塔内水
发量取决于煤的组成、人口烟气温度和烟气含水量。平均处理1MW对应的烟气通常蒸发的水
大约为：有GGH时0．1m2／h，无GGH时0．13～0．2m3／h
造成系统水损失的其他原因有： ，为控制浆液中某些有害成分的浓度而设置的废水排
排放量从每小时几吨到几十吨不等，取决于煤中卤素的含量、浆液有害成分的控制浓度、脱
副产物的处理方式以及对耗水量控制的严格程度
其次，随脱硫副产物带走的附着水和结品水，该项损失的水相对较少。有的系统不单独设置
污口，随副产物带走的液体也是排放可溶性有害物质（如C－）的果道，借以控制工艺浆液中
溶性物质的浓度，
为了保持系统水平衡，必须向系统不断添加水以弥补上列原因所造成的水量损失，但在有些
况下，尤其当锅炉低负荷运行时，补加水量可能超过系统损失的水量。因此，需要将工艺过程
过量的液体临时贮存或排放
采用工业水作补加水、密封水或ME冲洗水时， 般不必考虑工业水中的可溶性盐的影响
工业水中C浓度较高
脱硫产生的副产物与脱除的SO2有 定的比例关系，在抑制氧化工艺中，固体副产物的摩
量大约是131g／mol，因此，理论上脱除1kgSO2可产生干亚硫酸钙／硫酸钙固体物大
5kg。对于强制氧化工艺，石膏副产物摩尔质量是172g／mol，每脱除1kgSO2，干石膏固
理论产出率是2．69kg。实际上这两种工艺的剧产物产出率稍高于此值，因为副产物中还
量的飞灰和吸收剂中的情性物质以及 些未反应的吸收剂
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