由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的， 个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，确保了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短。
布袋除尘器的结构与普通布袋除尘器结构有大改进，加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合，下面我们简单为大家介绍下布袋除尘器的特点及工作原理：
布袋除尘器要定期的清理和维护
1、咱们要严格的检查废弃处理系统是否有漏风现象的产生，避免漏堵。还有重要的 点需要工作人员注意的就是给除尘系统做好外保温的措施，所以在这里特别的强调 下。
2、所以在使用袋式除尘器之前，要将雾化好，并且在停机之前要 停水，这样水分就不会蒸发掉，不良的影响也就被避免了。
3、在温度低的季节，咱们要注意冷磨开机，这样就避免了升温的时候物料水分不至于太大，于此 起要将加料速度操控好。
4、咱们要将单机除尘器的风压维持在0.5mpa以上才可以， 起要将油水分离，给气包及时的放水。要检查除尘器内部风路开闭，检查滤袋是否有阻塞，要及时的抽出干燥、拍打清堵。
我们经过对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。确定其主要原因应该和反吹系统有关。 是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另 方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施
1、反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出入口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
2、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研讨决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。
布袋除尘器的设计工艺：
1、布袋除尘器选型及过滤面积的确定。为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并正确考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260㎡，全部能达到以上要求。
2、除尘器进风气流平均分布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
3、1260㎡除尘器布置：(单)排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260㎡/台。
4、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
5、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。
6、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
7、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。
8、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
9、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的全部分隔。滤袋由除尘袋笼支撑。
10、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清理除尘器内的积灰，确保了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
11、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
布袋除尘器的除尘速率和粉尘有很大关系，粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，布袋除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为明显，但对袋式除尘器的影响不明显；当气体的含尘浓度较不错时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的形式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；对于吸附性大的粉尘，易导致除尘器布袋堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有危险的混合物时，不可以采用湿式除尘器。
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