GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M
GB/T 16491拉力试验机 注意事项：
1初次开机前，请检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性，电源*定为交流220V交流电源，接地良好。
2试验前，请正确设置试验参数，以保证试验数据的准确性。
标志
试验机应有铭牌，其内容包括：
a） 名称；
b） 型号；
c） 试验机*大容量；
d） 试验机*别；
e） 出厂日期、编号；
f） 制造厂名称或标志。
对于执行本标准的产品，应在产品或产品使用说明书上标明本标准编号和名称。
包装
试验机的包装应为防水、防尘、防锈组合的复合防护包装。
试验机的包装应符合JB/T 6147—2007中5.6.1、5.6.4和5.6.6的规定。
包装箱上的收发货标志和储运图示标志，应符合JB/T 6147—2007中*6章的规定。
附件：
1*年保修书及中文操作说明书各*份。
2试验机夹具*组。
3拉力试验机专用测试软件*份。
4品牌电脑*套、彩色打印机*台(选配)。
安全保护装置的检查
选择*个在试验机*大力下不产生屈服的试样装夹到试验机上，启动试验机缓慢施加力，当施加的力超过试验机*大容量的2%～10%时，过载保护装置应满足5.10.1的要求。
启动试验机，让移动横梁以试验机*高速度移动，当移动横梁达到其工作范围的上、下*限位置时，限位装置应满足5.10.2的要求。
主要技术指标
01、醉大试验力：0-300KN
02、准确度等*: 1*
03、试验力示值允许误差*限：示值的±1%以内
04、负荷测量范围：满量程的2%～100%FS
05、试验力示值分辨率：醉大试验力的1/200000
06、变形测量范围：2-100%FS
07、变形示值误差*限：示值的±0.5%以内
08、变形分辨力：醉大变形量的1/200000
09、位移示值*限误差：示值的±0.5%以内
10、位移分辨率：0.01mm
11、恒位移控制调节精度：速率<0.1%FS时，为±2%设定值以内；
速率>0.1%FS时，为±0.5%/±1%设定值以内。
12、位移速度调节范围：0.05-300mm/min
13、位移速率控制精度：速率<1mm/min时，设定值的±1%以内,速率≥1mm/min时，设定值的±0.5%以内
14、有效拉伸空间距离：700mm
15、设备主机外形尺寸：长×宽×高=850×650×1900（mm）
16、软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面
17、供电电源：220V，50Hz、1000W
18、使用条件：温度:10 °C -- 35 °C； 湿度:30 % -- 85 %；
仪表保险丝：1A
仪表功率：15W
噪声的检测
试验机噪声使用6.2 h）规定的声*计检测。检测时，启动试验机，施加试验机*大试验力80%以上的力，将声*计的传声器面向声源水平放置，距试验机1.0m，距地面高度为1.5m，绕试验机四周测量不应少于6点，以各测量点测得的*大值作为试验机的噪声，测量结果应满足5.11的要求。
测量试验机噪声前，应*测量背景(环境)噪声，其值应比试验机噪声声*至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A)，则测量结果无效。若相差3dB(A)~10dB(A)时，应根据表9选取相应修正值按公式(7)进行修正。
选用度盘
在使用试验机进行材料的检测时，度盘选用是否合适会直接影响到所测数据的正确与否。国*计量检定规程规定，试验机的检定范围从每*量程的20%至*大试验力。因此，对试验的度盘来讲，从起始度盘的20%内的示值误差较大，这就要求试验人员在试验前对试验所要达到的*大载荷有个基本估计，以便选用相应的度盘。以600千牛万能试验机为例：如果对某*试样估计*大载荷在90千牛左右时，就应选120千牛度盘，如果对某*试样估计*大载荷在250千牛左右时，就应选300千牛度盘，这样可以使试验结果更为准确。
测试项目：（普通显示值及计算值）
★拉伸应力 ★拉伸强度
★扯断强度 ★扯断伸长率
★定伸应力 ★定应力伸长率
★定应力力值 ★撕裂强度
★任意点力值 ★任意点伸长率
★抽出力 ★粘合力及取峰值计算值
试样的装夹
作拉伸试验时，*开动油泵，拧开送油阀，使工作活塞升起20mm～40mm，然后关闭送油阀，将试样*端夹于上钳口，使指针对零再调整下钳口，夹住试样下端，在夹持前，应根据试样的尺寸和形状选择相应规格的钳口，试样应夹在钳口的全长上，上下每两块钳口的位置必须对称，为了避免钳口活动，或者在滑动面上啃住或咬死，可用石墨和黄油的混合物润滑在钳口和钳口座的滑动面上。做压缩实验时，将上承压板装在油缸座底部，下承压板放在试台中央有润滑作用的凹球面座上，注意试样的中心必须与压板中心线重合，以免产生偏心力。弯曲试验，将压滚支座根据试验需要的距离用螺钉固定在试台上，二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度尺而定，必须以中心对称，装上压头。
出厂检验
出厂检验项目为除5.8和5.12以外的全部项目。取得合格证方能出厂。
出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中。产品取得合格证方能出厂。
型式检验
型式检验项目应为本标准规定的全部技术要求的所有项目。
有下列情况之*时应进行型式检验：
a） 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定或型式评价时；
b） 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品性能时；
c） 产品长期停产后恢复生产时；
d） 国*质量监督检验机构提出进行型式试验的要求时。
5.1 环境与工作条件
在下列条件下试验机应能正常工作：
a) 室温10℃～35℃范围内；
b) 相对湿度不大于80％；
c) 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
d) 电源电压的变化在额定电压的±10％以内；
e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2／l 000
。
软件说明
a. 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包
b. 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。
c. 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。
d. 连续试验：*批试验参数设定完成后，可连续进行测试。
e. 多种曲线：同*图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。
f. 曲线对比：同组试样的曲线可在同*张图上叠加对比。
g. 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。
h. 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。
i. 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下 曲线以 大的形式显示在屏幕上。
j. 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的醉大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。
k. 执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。
维修保养方法及注意事项:
1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。
2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。
3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）。
4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。
5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。
6、上下班必需把电源关掉。
拉伸试验
*是根据试样选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持*致。六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。七是重复二到六的内容继续下*试验。
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