您当前的位置:首页资讯科技财经正文

数字工厂的真空技术,为网络化生产创建了智能基础

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-06-10 浏览次数:0
  为了使智能工厂可以看到电动真空发生器,夹具或紧凑型喷射器,他们需要实时提供数字能量和过程数据。Schmalz将IO-link,以太网或NFC等接口集成到其真空组件中,从而为网络化生产创建了智能基础。

数字工厂的真空技术,为网络化生产创建了智能基础
  
  网络物理系统是第四次工业革命的主角。它们将虚拟对象与具有信息处理系统的机器联系起来。与20世纪70年代以来通过电子和IT的自动化浪潮相比,创新水平是跨系统通信。它们允许实现能量和过程控制以及预测性维护 - 如果设备具有相应的接口。
  
  特别是对于真空自动化的网络化。Schmalz GmbH J真空组件不仅记录能源和性能相关数据并将其发送到云端,还可以监控和分析。借助IO-link或工业以太网接口,智能现场设备成功实现了从传感器和执行器级到更高级控制(PLC)以及控制级别的连续通信。通信在两个方向上起作用:除了传输关于状态或能量消耗的数据之外,还可以通过控制器改变参数并将其传送到智能现场设备。
  
  将产品直接分配给智能手机
  
  除了IO-link和工业以太网接口,Schmalz还在其智能真空组件中集成了NFC(近场通信)接口。为了在短距离上无线地交换信息,在智能现场设备和用户的支持NFC的移动终端之间进行点对点连接。变速器在部件中不需要其自身的能量源。相反,安装了一个线圈,通过智能手机供电。线圈在处理器中感应出电压,然后通过天线发送信息。因此,用户可以直接读取智能手机上的过程数据以及维护和服务信息。该设备与用户说明文:如果陷入停顿状态,它提供了错误来源的明确证据,而不是隐藏的错误代码。组件的参数化也可以通过智能手机完成。为此,Schmalz为App Control Room编程。通过NFC进行的参数更改可以直接传输到设备,也可以从一个设备复制到另一个设备。
  
  NFC的另一个优点是将产品直接分配给智能手机。两个设备仅在最远两厘米的非常短的距离内连接。这意味着用户可以确保他不会无意中参数化相邻设备。
  
  从空气流到数据流
  
  在紧凑型终端SCTMi中可以通过示例的方式看到真空应用的组件级数字化的益处。它将多达16个独立的真空发生器捆绑成一个紧凑的单元,只有一个电气连接和一个压缩空气连接。因此,Schmalz只需一个系统即可同时独立处理不同的部件。用文丘里喷嘴产生真空并通过传感器检测。用户可以通过IO-link过程数据或发生器的显示屏读出准确的真空值。
  
  循环过程数据用于控制喷射器并报告来自SCTMi的当前信息。同样,用户通过IO-link连接设置了值,参数以及可用的测量和分析数据。此外,真空组件的诊断和预测功能可提供有关工厂状况的信息,并确定质量和性能的趋势。转移到内部或外部云,数据被处理和分析,产生真正的附加值:如果系统识别出从容差或蠕变变化的值,它们可以快速,清晰地显示给用户。例如,系统检查泄漏和动态压力以进行预测性维护分析。
  
  例如,当动态压力的值偏离,喷射器的抽空时间超过其极限或传感器电压在工作范围之外时,触发状态监测事件。能量监控功能可以监控连接的真空系统的能耗。该监测基于测量的空气消耗,其在考虑系统压力和喷嘴尺寸的情况下计算。用户可以通过IO-link过程数据指定外部记录的压力值。如果该值可用,则除了绝对空气消耗的百分比之外,喷射器还可以测量。
  
  快速集成
  
  通过这些多样化的功能,用户可以通过避免停机时间,提高设备利用率更有效地保住自己的投资。但是,IO-link可他已经在系统环境中的关键优势紧凑终端的整合:SCHMALZ提供了一个广泛的IO-link的配置文件IODD(IO设备描述)可用,例如,有关识别信息的用户,设备参数,过程和诊断数据以及通信属性。类似地,替换装置被简化,作为IO-link协议包括用于数据传送的自动性。当使用相同类型的更换一个新的器具,旧设备的设置参数自动由主在新的设备中储存。
  
  紧凑型终端SCTMi是不断发展的智能现场设备的一部分。他们的流程和状态数据使工业4.0概念成为可能。用户可以从快速调试,可靠运行和降低故障风险中受益。除了特别紧凑喷射器SCHMALZ还具有电子真空压力开关VSI - 它测量和监控欠压或过压在自动化和处理系统 - 和特别夹钳SNGI-AE和带IO-link和NFC电动真空发生器ECBPi用于数字工厂配备。
下一篇:暂无

“如果发现本网站发布的资讯影响到您的版权,可以联系本站!同时欢迎来本站投稿!

0条 [查看全部]  相关评论